Հատուկ սարքավորումների փոշեպատման գիծ
Մասնագիտացված սարքավորումների փոշեպատման գիծ -- Maersk տարաների ծածկույթի նախագիծ
Maersk-ի տարաների ծածկույթի նախագծում արտադրական գիծը նախատեսված է ստանդարտ տարաների և պողպատե կառուցվածքային մեծ բաղադրիչների համար՝ բավարարելով այնպիսի հիմնական պահանջներ, ինչպիսիք են աշխատանքային մասի մեծ չափսերը, կայուն խմբաքանակային արտադրությունը և բարձր կոռոզիոն դիմադրությունը։
Ծովային կոշտ միջավայրերին, այդ թվում՝ բարձր աղիությանը, խոնավությանը և երկարատև բացօթյա ազդեցությանը դիմակայելու համար՝ գիծը համակարգված կերպով օպտիմալացվել է ավանդական փոշեպատման տեխնոլոգիայի հիման վրա։
Նախագիծը կիրառում է «բարելավված նախնական մշակում + էլեկտրաստատիկ փոշեպատում + բարձր արդյունավետության կարծրացում» գործընթացային ուղին՝ զուգորդված «հատակին ամրացվող շղթայական փոխակրիչ + ծրագրավորվող բարձրացմամբ փոխանցման» համակարգի հետ։ Այս կոնֆիգուրացիան հնարավորություն է տալիս ավտոմատ կերպով փոխանցել բեռնման, նախնական մշակման և հետագա գործընթացների միջև՝ նվազեցնելով ձեռքով միջամտությունը՝ միաժամանակ ապահովելով կայուն արտադրական ռիթմ և անընդհատ աշխատանք։
Գործընթացի հոսք
1. Բեռնման և փոխադրման համակարգ
Այս նախագծում հատակին ամրացվող շղթայական փոխակրիչի և ծրագրավորվող բարձիչով փոխանցման համակարգի համադրություն է օգտագործվում՝ խմբավորված բեռնում և նախնական մշակման և էլեկտրոնային ծածկույթի բաժիններ ավտոմատ փոխանցում իրականացնելու համար։
Ճշգրիտ փոխանցման կառավարման շնորհիվ, աշխատանքային մասերը սահուն տեղաշարժվում են տարբեր փոխադրման համակարգերի միջև, նվազագույնի հասցնելով ձեռքով մշակման հետևանքով առաջացած անորոշությունները՝ միաժամանակ ապահովելով արտադրության կայուն հոսք, բարելավված արդյունավետություն և հուսալի աշխատանք։
2. Նախնական մշակում և մակերեսային մշակում
Մեծ տարաների պողպատե կառուցվածքների համար կիրառվում է ցողման և ընկղմման նախնական մշակման համակցված գործընթաց։
Ճարպազերծման փուլն օգտագործում է արտաքին տաք ջրի անուղղակի տաքացման համակարգ, որը պահպանում է գործընթացի ջերմաստիճանը կայուն 40-50°C սահմաններում: Սա արդյունավետորեն կանխում է տեղայնացված գերտաքացումը և ապահովում է կայուն գործընթացային պայմաններ ինչպես աշխատանքային մասերի, այնպես էլ մշակման լոգարանների համար՝ ապահովելով հուսալի հիմք հետագա ծածկույթի գործողությունների համար:
Բացի այդ, նախնական մշակման բաժինը ներառում է բազմաստիճան հակահոսքային լվացման և ջրի վերամշակման համակարգ, ներառյալ հակահոսքային կասկադային անցումը նախնական ճարպահեռացման և հիմնական ճարպահեռացման բաքերի միջև, ինչպես նաև հակահոսքային անջատված ջրով լվացումը: Այս դիզայնը զգալիորեն կրճատում է ջրի սպառումը՝ միաժամանակ բարելավելով քիմիական նյութերի օգտագործումը, հասնելով ինչպես էներգախնայողության, այնպես էլ շահագործման արդյունավետության:
Արտադրության ճկունությունը բարձրացնելու համար գիծը նախագծված է ինչպես ստանդարտ կոնտեյներների, այնպես էլ ինքնաթափ բեռնատարների թափքերի տեղավորման համար: Հզորությունը նախատեսված է նաև ջրազուրկ չորսը մեկում ֆոսֆատ չպարունակող փոխակերպման ծածկույթի գործընթացի համար, որը հնարավորություն է տալիս տարբեր տեսակի արտադրանքի խառը արտադրություն և բարելավել գծի ընդհանուր օգտագործումը:
3. Չորացում
Նախնական մշակումից հետո աշխատանքային մասերը մտնում են տաք օդի շրջանառության չորացման համակարգ՝ մնացորդային մակերեսային խոնավությունն ամբողջությամբ հեռացնելու համար։
Ջերմաստիճանի պրոֆիլները և օդի հոսքի բաշխումը օպտիմալացնելով՝ խոշոր կառուցվածքային բաղադրիչների բոլոր մակերեսներում ապահովվում է միատարր չորացում, կանխելով խոնավության հետ կապված ծածկույթի թերությունները հետագա գործընթացներում։
4. Փոշեծածկույթ
Ծածկույթի փուլը կիրառում է էլեկտրաստատիկ փոշեներկման տեխնոլոգիան՝ զուգորդված ավտոմատ ցողման և ձեռքով հպման հետ՝ մեծ մակերեսով և բարդ տարաների կառուցվածքների ծածկույթի պահանջները բավարարելու համար։
Ցողիչ ատրճանակի օպտիմալացված դասավորության և էլեկտրաստատիկ պարամետրերի շնորհիվ, մեծ մակերեսների վրա ապահովվում է միատարր ծածկույթ: Կարևոր հատվածները, ինչպիսիք են եզրերը և եռակցման միացումները, ամրացվում են ձեռքով հպման միջոցով՝ ծածկույթի հաստության և պաշտպանիչ արդյունավետության ապահովման համար:
Ծածկույթի համակարգը համաժամեցված է փոխադրման համակարգի ռիթմի հետ՝ շարունակական արտադրության ընթացքում պահպանելով ծածկույթի կայուն որակը և փոշու բարձր օգտագործումը։
5. Փոշեմշակում
Ծածկույթից հետո աշխատանքային մասերը մտնում են մեծ տարողունակության չորացման վառարան՝ ջերմային չորացման համար։
Օգտագործելով տաք օդի շրջանառության համակարգ՝ օպտիմալացված ջերմաստիճանի բաշխմամբ և կարծրացման պրոֆիլներով, փոշեներկ ծածկույթը լիովին հալվում և խաչաձև կապվում է, ինչի արդյունքում ապահովվում է գերազանց կպչունություն, մեխանիկական ամրություն և կոռոզիոն դիմադրություն, որը հարմար է ծովային երկարատև ազդեցության համար։
6. Սառեցում և փոխադրում
Չորացումից հետո աշխատանքային մասերն անցնում են սառեցման գոտիով՝ օգտագործելով կա՛մ բնական սառեցում, կա՛մ հարկադիր սառեցում՝ ծածկույթը կայունացնելու համար։
Պատրաստի կտորները այնուհետև փոխադրման համակարգի միջոցով տեղափոխվում են բեռնաթափման տարածք: Բեռնման և բեռնաթափման ճկուն կարգավորումները հնարավորություն են տալիս արդյունավետորեն մշակել տարբեր չափերի արտադրանք և արտադրական ծավալներ:
