Հատուկ սարքավորումների ծածկույթի գիծ
Մասնագիտացված սարքավորումների ծածկույթի գիծ --CIMC կոնտեյներային նախագիծ
CIMC տարաների ծածկույթի նախագծում արտադրական գիծը նախատեսված է մեծածավալ պողպատե կառուցվածքների համար՝ բարձր արտադրական արդյունավետությամբ, գծի կայուն աշխատանքով և եղանակային պայմաններին դիմադրության ու կոռոզիայից պաշտպանության խիստ պահանջներով։
Տարաների արտադրանքի երկարաժամկետ բացօթյա սպասարկման պայմանները բավարարելու համար, գիծը կիրառում է հեղուկ ներկման գործընթաց՝ համակցված նախնական մշակման, նախաներկի և վերին ծածկույթի բազմաշերտ ծածկույթային համակարգի հետ: Անընդհատ փոխադրման համակարգի հետ ինտեգրված լուծումը հնարավորություն է տալիս կայուն և արդյունավետ զանգվածային արտադրություն՝ միաժամանակ ապահովելով գերազանց կոռոզիոն դիմադրություն և մակերեսի կայուն որակ:
Գործընթացի հոսք
1. Բեռնում
Աշխատանքային մասերը ավտոմատ կերպով բեռնվում են փոխադրման համակարգի վրա և տեղափոխվում նախնական մշակման գոտի՝ ապահովելով անընդհատ արտադրական հոսք և կայուն գծային համաժամեցում։
2. Նախնական մշակում և մակերեսային մշակում
Աշխատանքային մասերը լվացվում են տաք ջրով, ճարպազրկվում, ջրահեռացվում, ողողվում և անջատված ջրով ողողման մի քանի փուլերով՝ յուղը, փոշին և աղտոտիչները մանրակրկիտ հեռացնելու համար: Այնուհետև կիրառվում է ֆոսֆատ չպարունակող փոխակերպման ծածկույթի գործընթաց՝ մակերեսին միատարր և խիտ պաշտպանիչ շերտ ստեղծելու համար:
Ցողման համակարգը և բաքի դասավորությունը օպտիմալացված են՝ մեծ տարաների կառուցվածքների լիարժեք ծածկույթն ապահովելու համար՝ միաժամանակ բարելավելով ծածկույթի կպչունությունը և բավարարելով շրջակա միջավայրի պահպանման պահանջները։
3. Չորացում
Նախնական մշակումից հետո աշխատանքային մասերը մտնում են չորացման համակարգ՝ մնացորդային մակերեսային խոնավությունը հեռացնելու համար։
Ջերմաստիճանային պրոֆիլները և օդի հոսքի բաշխումը օպտիմալացնելով՝ համակարգը արդյունավետորեն կանխում է ջրի հետքերը և երկրորդային աղտոտվածությունը՝ ապահովելով կայուն մակերեսային պայմաններ հետագա ներկման գործընթացների համար։
4. Նախաներկային ծածկույթ
Աշխատանքային մասերը մտնում են ցողման խցիկ՝ նախաներկը քսելու համար՝ օգտագործելով օդային ցողում կամ բարձր ճնշման անհոդ ցողման տեխնոլոգիա։
Ցողիչ ատրճանակի դասավորությունը և ցողման ուղիները օպտիմալացված են՝ եռակցման միացումների, եզրերի և բարդ կառուցվածքային տարածքների վրա բավարար ծածկույթ ապահովելու համար՝ ստեղծելով հուսալի հակակոռոզիոն հիմք ամբողջ ծածկույթային համակարգի համար։
5. Նախաներկի կարծրացում և հարկադիր սառեցում
Նախաներկը քսելուց հետո աշխատանքային կտորներն անցնում են չորացման վառարանի և հարկադիր սառեցման հատվածի միջով:
Կայուն ջերմաստիճանի կառավարման համակարգը ապահովում է ծածկույթի պատշաճ կատարողականություն՝ միաժամանակ ապահովելով իդեալական մակերեսային վիճակ հետագա վերին ծածկույթի կիրառման համար։
6. Մաքրում և կնքում
Վերին ծածկույթը քսելուց առաջ աշխատանքային մասերը ենթարկվում են մաքրման և կնքման մշակման:
Այս գործընթացը վերացնում է մակերեսային թերությունները և բարելավում կառուցվածքային մեկուսացման արդյունավետությունը՝ բարելավելով ինչպես վերջնական տեսքի որակը, այնպես էլ երկարաժամկետ պաշտպանիչ արդյունավետությունը։
7. Վերին ծածկույթի կիրառում
Վերին ծածկույթի կիրառման համար օգտագործվում են ավտոմատ և կիսաավտոմատ ցողման համակարգեր:
Ցողման պարամետրերի և փոխադրիչի համաժամեցման ճշգրիտ կառավարման միջոցով համակարգը հասնում է մեծ մակերեսների վրա միատարր ծածկույթի՝ միաժամանակ պահպանելով գույնի գերազանց կայունությունը և տեսքի որակը։
Ցողման խցիկի ներսում ջերմաստիճանը, խոնավությունը և օդի հոսքը ուշադիր վերահսկվում են՝ ցողման կայունությունը բարելավելու և այնպիսի թերությունները, ինչպիսիք են կախվածությունը և նարնջի կեղևի կառուցվածքը, նվազեցնելու համար, ինչը ապահովում է բարձր խտություն զանգվածային արտադրության ընթացքում։
8. Վերին ծածկույթի չորացում և սառեցում
Վերին շերտը քսելուց հետո աշխատանքային կտորները մտնում են կարծրացման համակարգ՝ վերջնական կարծրացման, որին հաջորդում է սառեցումը:
Օպտիմալացված կարծրացման ջերմաստիճանային պրոֆիլները և կարծրացման ժամանակը ապահովում են գերազանց կպչունություն, կարծրություն և եղանակային պայմաններին դիմադրություն, ապահովելով ծածկույթի երկարատև դիմացկունություն պահանջկոտ ծովային և բացօթյա միջավայրերի համար։
9. Բեռնաթափում
Ծածկույթի և չորացման ավարտից հետո, պատրաստի կտորները ավտոմատ կերպով բեռնաթափվում են փոխադրման համակարգով և տեղափոխվում պատրաստի արտադրանք կամ հաջորդող հավաքման տարածք՝ ավարտելով արտադրական ամբողջական ցիկլը։
